1. 醫療器械包裝車間清潔室工程所須要的沾染資料。凈化設備能夠吸附、分解或轉化各種空氣污染源、空氣污染物【室內生物性污染。主要包括細菌、真菌、霉菌、病毒、塵螨、花粉、寵物皮屑、生物體有機成分等），有效提高空氣清潔度的產品，目前以清除室內空氣污染的家用和工業凈化設備為主。

　　2. 醫療器械廠房清潔室及醫療器械包裝車間清潔室工程的設計、裝置、調試、維護等綜合服務。

　　3. 醫療器械包裝車間清潔室工程空調沾染局部。

　　溫度跟絕對濕度

　　無菌醫療器械在無特別劃定時，通常請求溫度在法規標準檢測Standard and Testing18~28 C，濕度在45%~65%，企業個別都可能把持在請求內。如在動態監測中發明達不到請求，可能是室內有產熱大的儀器設備。

　　風量、換氣次數、靜壓差

　　在清潔室體積判斷的情況下，換氣次數由該室的送風量決定，而靜壓差取決于房間的送風量與回風量、排風量的差值。體系總送風量、新風量、總排風量跟對外壓差可能通過調劑風機頻率轉速或總閥門開啟度來實現，各房間的風量跟壓力則可通過調劑分支管路閥門開度來實現。

　　實際檢測進程中發明，在通過調節支管風閥對某間換氣次數不及格清潔室進行送風量調節時，往往會使同一清潔區其余的清潔室送風量轉變，即打亂了全部清潔區的風量調配，從而使問題變得更為龐雜。另外還常碰到換氣次數及格而壓差不及格，重要起因在于護圍結構氣密性較差跟回風口柵格不易調節。

　　清潔室的動態監測中，人員流動、新風量不足及房門開啟頻繁是各清潔室間壓差變更的重要起因 ,假如清潔室與大氣之間或不同級別清潔室間靜態壓差處于臨界狀況，動態下檢測很可能因為人員流動，新風量彌補不夠而造成壓差達不到請求。凈化設備能夠吸附、分解或轉化各種空氣污染源、空氣污染物【室內生物性污染。主要包括細菌、真菌、霉菌、病毒、塵螨、花粉、寵物皮屑、生物體有機成分等），有效提高空氣清潔度的產品，目前以清除室內空氣污染的家用和工業凈化設備為主。

　　懸浮粒子、浮游菌、沉降菌

　　測試前提如不能滿意劃定的環境參數 ( 溫濕度、風速、換氣次數、靜壓差在劃定范疇之內 )請求，要害名目懸浮粒子、浮游菌或沉降菌的測試結果應視為無效。因為溫度、絕對濕度、風速、換氣次數、靜壓差獨特形成了清潔室的微景象，是清潔室維護畸形與否的重要指征，可將要害工序要害名目測試勘誤為要害工序全機能測試。只有這樣，才干全面、體系監測生產清潔室，為確保清潔室機能監測的數據科學性、正確性，測試部分在進行要害名目懸浮粒子、微生物測試時，應同時進行溫度、絕對濕度、換氣次數、靜壓差等前提前提的測試。

　　醫藥清潔室與無菌醫療器械的清潔室設計在溫度、絕對濕度、風速、換氣次數、靜壓差名目上的檢測標準均依照《清潔廠房設計標準》來履行，藥廠清潔室的設計呈現問題對無菌醫療器械清潔室同樣存在參考價值。

　　溫度

　　清潔室夏季室溫超過設計范疇的起因，多是因為開端判斷的各清潔室的空調送風量即換氣次數時只重視滿意清潔度指標，忽視了對各清潔室熱均衡的校核盤算。因此在生產清潔室的設計及運行進程中，必須對清潔室的空調送風參數進行實時修改，保障各個節令生產清潔室的溫度都堅持18~28 C。溫度跟絕對濕度重要影響產品生產工藝及細菌的滋生前提，還能引發由生產操作人員舒服度對產品德量的影響。

　　送風量、換氣次數

　　醫療器械沾染工程-無菌清潔室工程設計階段對送風量的判斷，首先要滿意相應清潔度級別的換氣次數請求，同時還要通過熱、濕負荷校核來進一步判斷風量，在此基本上對高效過濾器進行選用。過濾器的處理風量應小于或即是額定風量，設置在同一清潔區內的高效( 亞高效、超高效 ) 空氣過濾器的阻力、效力宜瀕臨。

　　通常清潔室的送風量，為保障空氣清潔度等級的送風量，應依據熱、濕負荷盤算判斷的送風量。向清潔室內供給的新鮮空氣度。而新鮮空氣度應取彌補室內排風量跟堅持室內正壓值所需新鮮空氣度之跟，此外，為了保障供給清潔室內每人每小時的新鮮空氣度不小于40m3。

　　對某一個特定的清潔室工程而言，換氣次數要依據實際情況判斷。特別是清潔請求較低的，有時換氣次數取決于室內排熱量。個別依據室內工作人員跟設備的發塵量 (或工作人員的發塵量乘以一個系數 ) 盤算出一個換氣次數，兩者取大者即可，有時為了保險起見，可能乘以一個利用系數，盤算得出換氣次數。

　　塵埃粒子懸浮粒子跟微生物重要影響產品德量，造成交叉沾染等，清潔室的塵、菌來源于室外空氣的占 80%~90%，在其余因素即人、圍護結構等方面 ,來源于人的又占80%~90%。可見 ,除了室外空氣帶來的塵、菌外，人員是使清潔室產生塵粒的重要起因。測試數據表明了人員動作幅度、走動的快慢產塵量都不同。

　　清潔室操作人員的動作應輕緩、平穩，應盡量避免不必要的動作，特別是疾速走動等下肢動作更應避免，這樣才干減少清潔室的產塵量。凈化等級塵粒最大允許數/立方米≥0.5μm塵粒數,500，≥5μm塵粒數0，微生物最大允許數浮游菌/立方米5，沉降菌/皿1。抉擇清潔服因材質及式樣不同，產塵量有很大的差別。應首選連體式、致密尼龍稠清潔服，這種清潔服比其它多少種清潔服的產塵量要少。清潔室設計采取環氧樹脂自流平涂地面、金屬彩鋼壁板比采取其它多少種建造資料產生的塵埃數少。

　　因此，從人員把持、廠房設計兩方面考慮，可能降落清潔室中塵埃粒子的數量。

　　除上述把持沾染源、減少沾染產生量來避免微粒沾染清潔室，空氣沾染處理的方法如把持室內的壓力，可能有效禁止室外沾染入侵室內或避免室內沾染逸出室外。并用公道的氣流組織有效消除室內產生的沾染。這多少種途徑又均與沾染體系的風量 ( 風速 )或換氣次數有關。清潔室是一個對換氣次數、靜壓差、溫度、濕度、照度等都有請求的綜合體。

　　清潔室的設計、建設跟監測、治理等同重要。無菌醫療器械的清潔室建設首先要從設計開端，清潔室監測又波及到企業自身的治理規程、人員的操作培訓。清潔室投入運行前應進行綜合機能的驗證，貫穿施工前的設計、工程準備、施工周期的監控、竣工后靜態監測、實際生產進程的動態監測等。企業應制訂一套科學有效的清潔室治理制度跟規程，治理存在的問題及時記錄并剖析解決。

　　《醫藥產業清潔廠房設計標準》(GB50457-2008) 已于 2008 年 11 月宣布，于 2009 年 6 月 1日起履行，這是繼《清潔廠房設計標準》(GB 50073-2001)的又一部國度標準，將為醫藥清潔廠房的設計供給指南。隨著存在可操作性標準的出臺，對清潔室進行監測將會成為清潔生產環境的重要保障。